威格士VMQ系列葉片泵的工作原理
葉片泵轉子旋轉時，葉片在離心力和壓力油的作用下，尖部緊貼在定子內表面上。這樣兩個葉片與轉子和定子內表面所構成的工作容積，先由小到大吸油后再由大到小排油，葉片旋轉一周時，完成一次吸油與排油。
一、單作用葉片泵的工作原理
泵由轉子1、定子2、葉片3、配油盤和端蓋等部件所組成。定子的內表面是圓柱形孔。轉子和定子之間存在著偏心。葉片在轉子的槽內可靈活滑動，在轉子轉動時的離心力以及通入葉片根部壓力油的作用下，葉片頂部貼緊在定子內表面上，于是兩相鄰葉片、配油盤、定子和轉子間便形成了一個個密封的工作腔。當轉子按逆時針方向旋轉時，圖右側的葉片向外伸出，密封工作腔容積逐漸增大，產生真空，于是通過吸油口6和配油盤5上窗口將油吸入。而在圖的左側。葉片往里縮進，密封腔的容積逐漸縮小，密封腔中的油液經配油盤另一窗口和壓油口1被壓出而輸出到系統(tǒng)中去。這種泵在轉子轉一轉過程中，吸油壓油各一次，故稱單作用泵。轉子受到徑向液壓不平衡作用力，故又稱非平衡式泵，其軸承負載較大。改變定子和轉子間的偏心量，便可改變泵的排量，故這種泵都是變量泵。
二、雙作用葉片泵的工作原理
它的作用原理和單作用葉片泵相似，不同之處只在于定子表面是由兩段長半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和四段過渡曲線八個部分組成，且定子和轉子是同心的。在圖示轉子順時針方向旋轉的情況下，密封工作腔的容積在左上角和右下角處逐漸增大，為吸油區(qū)，在左下角和右上角處逐漸減小，為壓油區(qū)；吸油區(qū)和壓油區(qū)之間有一段封油區(qū)把它們隔開。這種泵的轉子每轉一轉，每個密封工作腔完成吸油和壓油動作各兩次，所以稱為雙作用葉片泵。泵的兩個吸油區(qū)和兩個壓油區(qū)是徑向對稱的，作用在轉子上的液壓力徑向平衡，所以又稱為平衡式葉片泵。
雙作用葉片泵的瞬時流量是脈動的，當葉片數為4的倍數時脈動率小。為此，雙作用葉片泵的葉片數一般都取12或16。
ATOS阿托斯葉片泵常見故障及其原因及排除方法
（1）頂蓋處螺絲松動，軸向間隙增大，容積效率下降
排除方法：適當擰緊螺釘，保證間隙均勻、適當（間隙為0.04～0.07 mm)
（2）個別葉片滑動不靈活
排除方法：清洗。清洗后仍不靈活時，應單槽調配，使葉片
（3）定子內表面磨損，葉片不能與定子內表面良好接觸
排除方法：定子內表面磨損一般在吸油腔處
（4）配流盤端面磨損嚴重
排除方法：更換
（5）葉片與轉子裝反
排除方法：使葉片傾角方向和轉子的旋轉方向一致
（6）系統(tǒng)泄漏大
排除方法：逐個元件檢査泄漏，同時檢查壓力表是否被臟物堵塞
（7）濾油器堵塞，吸油不暢
排除方法：淸洗
（8）吸入端漏氣
排除方法：用涂黃油的方法，逐個檢査吸油管接頭處，若噪聲減少應緊固接頭。或直接觀察回油口處是否出現(xiàn)氣泡。
（9）泵端密封磨損
排除方法：在軸端油封處涂上黃油，若噪聲減小，應更換油封
（10）泵蓋螺釘由于振動而松動
排除方法：將螺釘連接處涂上黃油，若噪聲小，應緊固螺釘
（11）泵與電動機軸不同心
排除方法：重新調整使之同心
（12）轉子的葉片槽兩側與其兩端面不垂直
排除方法：更換轉子
配油盤卸荷三角槽太短
（13）排除方法：用什錦銼適當修改，使前一葉片過卸荷槽時，后一葉片已脫離吸油腔
（14）花鍵槽軸端的密封過緊（有燙手現(xiàn)象）
排除方法：適當調整更換
（15）泵的轉速太高
排除方法：按規(guī)定轉速使用
（1）油泵的吸油量不足
排除方法： 檢查油液高度
（1）液壓油嚴重污染
排除方法：拆下濾油器，檢查濾油器是否破損，是否有較多固體吸附，更換濾油器和液壓油
（1）壓力振擺
排除方法：檢查泵芯總壓閥閥芯磨損情況
威格士VMQ系列葉片泵的注意事項
葉片泵的管理要點除需防干轉和過載、防吸入空氣和吸入真空度過大外，還應注意：
1．泵轉向改變，則其吸排方向也改變葉片泵都有規(guī)定的轉向，不允許反。因為轉子葉槽有傾斜，葉片有倒角，葉片底部與排油腔通，配油盤上的節(jié)流槽和吸、排口是按既定轉向設計。可逆轉的葉片泵必須專門設計。2．葉片泵裝配 配油盤與定子用定位銷正確定位，葉片、轉子、配油盤都不得裝反，定子內表面吸入區(qū)部分易磨損，必要時可將其翻轉安裝，以使原吸入區(qū)變?yōu)榕懦鰠^(qū)而繼續(xù)使用。3．拆裝 注意工作表面清潔，工作時油液應很好過濾。4. 葉片在葉槽中的間隙太大會使漏泄增加，太小則葉片不能自由伸縮，會導致工作失常。5．葉片泵的軸向間隙 對ηv影響很大。1)小型泵-0.015～0.03mm2)中型泵-0.02～0.045mm6．油液的溫度和粘度 一般不宜超過55℃，粘度要求在17～37mm2/s之間。粘度太大則吸油困難；粘度太小則漏泄嚴重。作為泵產品，葉片泵更多地指滑片泵。葉片泵幾乎全部指滑片泵。 |
